磁鐵礦-銅陵啟順礦產品貿易有限公司(在線咨詢)-鈦磁鐵礦：

干選機主要功能是從煤漿水中回收介質粉末（磁鐵礦粉）。由于中間粉末是清潔過程的主要材料，因此中間粉末回收率與清潔成本直接相關。磁力分離器的原始刮板不干凈，刮板應定期更換在刮削過程中，磁力分離器筒的二次磨損也會發生，這會縮短的使用壽命。

為了解決這個問題，洗煤廠在工廠本身和過程控制中發現了問題，并且經過很多努力，可以在干選機上安裝噴水裝置進行清潔而不影響或改變工藝要求。通過該技術變型，解決了刮削介質清潔引起的介質損失。如果您需要準確的數據，則需要對磁管進行采樣。如果你需要一種感覺，去市場購買強力磁鐵。生產時，讓我們超越尾礦。干選機的磁分離效果不是100％，它始終有效，但存在大的或小的差異。滾筒兩側的黑色標記可以反映磁力分離器的恢復效果，并且還可以通過用手觸摸磁力分離器溢流來判斷磁力分離器已經很好地恢復。使用1升磁力分離尾料并放置5分鐘，然后將強磁鐵與電線扎在一起，沉入量筒底部，進行吸附，1分鐘后取出，觀察并比較。取下磁鐵并在磁力分離器尾部來回移動幾次，看看皮帶流入多少。檢測干選機的拖尾介質量以及是否從滾筒噴射水霧。黑線是媒介逃跑。不僅要注意顆粒控制，還要注意根據干選機的技術參數合理調節流量。磁力分離器終在粘液中，每噸原始磁力分離器的磁性材料量可以通過檢測粘液的磁性含量來計算。如果溢出高度超過大壩兩個手指的高度，它將起作用。

故障現象可能原因處理方法磁鐵礦粉回收率低液位低減少尾流量，直到約有25%的量通過溢流堰磁極位置錯誤如果排出的磁精礦濃度太高，將磁極朝排礦方向微調；如果排出的磁精礦濃度太低，將磁極朝遠離給料方向微調。

選別間隙過大將轉筒調至合適位置；

入料黏度高改造入料組成結構，調整上一工序環節的入料比例；

排料溢出槽體處尾流通過量太少調整尾流調節板，增加尾流通過量，以達到25%的溢流量入料中的固體物粒度過大加大操作間隙，并重新檢查溢流；

轉筒位置太靠近給料端重新調整轉筒位置；

轉筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿過轉筒與槽體之間從磁選機的一側移到另一側，來尋找堵塞處，找到后進行清理即可。

磁精礦比重低磁極位置過高重新調整轉筒垂直位置，或重新調整磁偏角液位高重新調整尾流口徑

排精礦端間隙過寬將轉筒前移；

精礦排料不均勻轉筒與精礦排料堰不平行重新將轉筒操平找正槽體與轉筒不水平用墊片校正機架或軸瓦座，直到水平。

鑄石板中氧化鐵的作用

FeO和Fe2O3，含量同時增加，會促使磁鐵礦形成，這是熔融體結晶過程中早析出的礦物之一，也是以后析出的各種礦物的結晶中心。(Fe2O3+FeO)的含量增加，可提高熔融體的結晶性能和制品的機械強度。但是，鑄石板中(Fe2O3+FeO)的含量過高會析出鐵橄欖石(Fe2SiO4)．(Fe2O3+FeO)的含量在9—15%時比較合適。

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